X熒光分析儀硫鈣鐵元素含量測試儀器

X熒光分析儀硫鈣鐵元素含量測試儀器

 BYYZ-7000型X熒光硫鈣鐵分析儀,

  一臺能頂鈣鐵儀和測硫儀兩臺.用在水泥廠, 生料、水泥、石膏等物料都可檢測。還可用于電廠、石灰廠、磚廠、鋼鐵廠、硫鐵礦等，檢測物料中的硫、鈣、鐵含量。

一、主要用途

BYLG-7000 X熒光硫鈣鐵分析儀用于水泥廠，能夠快速測量生料、水泥、石膏、混合材等物料中的SO3、CaO、Fe2O3百分含量。由于它的分析速度快，因此可實時監(jiān)控生產過程中此三成份變化的情況，便于及時調整原料配比，為生產合格生料、熟料、水泥打下堅實的基礎。特別是測定出成品水泥中CaO的百分含量，能夠預知水泥強度，同時直接估算出水泥中的混合材的摻入量， 為水泥廠家生產合格的某標號的水泥，做到既不多用熟料也不少摻混合材,能為水泥企業(yè)每年創(chuàng)造可觀的經濟效益。 測定出成品水泥中SO3百分含量，能讓水泥企業(yè)即時調整水泥中石膏的摻入量,做到出廠水泥中SO3不超標。

二、主要特點

1、測量范圍達到15%的寬度，打破儀器多年來只有5%～7%的測量范圍。

2、分析時間短，30秒鐘給出SO3、CaO、Fe2O3百分含量。

3、數(shù)據存儲量大，含量結果、儀器自檢數(shù)據都可查詢，避免了打印耗材。

4、微機化集成為一體，結構緊湊，外形美觀。

5、儀器檢測時不破壞樣品，樣品可重復使用。

6、不用任何化學試劑、無三廢排放，不含放射源、低耗電，符合環(huán)保節(jié)能要求?！　　?/span>

7、大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作，使用極為方便。

8、儀器執(zhí)行GB/T19140《水泥X射線熒光分析通則》。

三、技術指標

1、分析范圍: 0.01%～100% ， 通過標定工作曲線選定測量范圍。

2、分析精度：標準偏差SSO3≤0.04%、SCaO≤0.05%、SFe2O3≤0.04%

　3、分析寬度: CaO : min～max≤15%,例如水泥中CaO:40%～55%，

   4、分析時間: n*30秒（n為1～5自然數(shù)）。

   5、使用條件: 供電AC200V～240V；環(huán)境溫度0～40℃；相對濕度<85%

   6、整機功耗: <30W  7、整機尺寸：468mm*368mm*136mm  8、整機重量：13.8kg    

四、X熒光分析儀操作規(guī)程及注意事項

1.儀器使用220V交流電,市電三芯插座一定要有良好的接地線.

2.進入儀器的主菜單，按“1"選擇到“含量測量"功能。

3.進入到“含量測量"畫面后，按“?"鍵，選擇待測樣品所對應的工作曲線（儀器有1～9工作曲線可以選擇），重復按“?"鍵，看顯示屏的顯示工作曲線的變化，選到所需要的工作曲線。

4.在“含量測量"畫面時，按“"鍵，可選擇對待測樣的測量時間，重復按“"鍵，看顯示屏的顯示測量時間的變化，即可選擇到所需的測量時間。

5.將壓制好的樣品用洗耳球吹凈樣品表面的浮灰，放在儀器的滑板上，將滑板推進儀器到測量位置，即可按儀器的“啟動"或“1"鍵，儀器及進入自動測量，測量完畢，儀器顯示測量的含量結果，并自動將含量結果進行存儲。

6.儀器對滑板的位置實行自動檢測，并在顯示屏的左下角區(qū)域顯示 “參考樣"或“待測樣"字樣的檢測信息。如滑板的位置錯誤時，該區(qū)域內則無顯示，并且如不及時糾正滑板的位置，儀器將發(fā)出“啲、啲、啲、啲……"的警示聲，顯示屏的左下角區(qū)域顯示“注意！"字樣。滑板的位置糾正正確后，在顯示屏的左下角區(qū)域顯示 “參考樣"或“待測樣"字樣。

7．樣品含量測完后，用戶應及時拉出儀器的滑板從“待測樣"到“參考樣"位置。用戶如沒有進行此操作，滑板停留在“待測樣"位置超過半小時，儀器的程序將強制暫停用戶進行含量檢測，且在顯示屏最下面一行顯示“采樣"。出現(xiàn)此情況，用戶將滑板拉出到“參考樣"位置，等待五分鐘，“采樣"提示即消失，用戶就可進行含量測量。

8.儀器的滑板有積灰時，應用毛刷或干布進行清潔處理，嚴禁用洗耳球吹。這樣會將灰吹到儀器的內部，日積月累，有可能會引起儀器出現(xiàn)故障而不能使用。

9.儀器的操作鍵盤，應避免硬物劃傷，嚴禁用指甲尖進行操作。

10.儀器出現(xiàn)故障時，嚴禁私自拆卸，否則引起后果自負。用戶應及時與儀器廠家聯(lián)系,在儀器廠家專業(yè)人員指導下用戶可自行處理。自行處理時，應務必關掉儀器的電源，方可打開儀器的外蓋，處理完畢后，蓋上儀器的外蓋擰上固定螺絲后方可開啟儀器的電源。

五、儀器投用后的管理

1.經標定得到的k、b值參數(shù)，儀器管理人員一定要把它記錄在自己的工作手冊上，以供備查。

2.日常使用中，儀器起到監(jiān)控生產的目的，同時化學分析也要監(jiān)控儀器的運行情況：

A：由于廠家在生產過程中，原材料基體條件變化時，可能會引起測量的結果與化學分析值有誤差，這就需要廠家在使用過程中，用化學分析值校正儀器的參數(shù)b值。

B: 校正方法：取生產上的樣，均化處理后，取一部分進行化學全分析，一部分制樣放入儀器中測量，雙方得到的數(shù)據，差值超出允許誤差范圍時，即可對儀器的參數(shù)進行修正，修正時只對b值進行修改，k值不變。

特別說明：

 使用國家標準樣標定儀器的曲線，返測這些國標樣，檢出的數(shù)據結果，可供用戶鑒別儀器的準確性。由于國內外X熒光分析類儀器，對原材料的分析都存在“基體效應、顆粒效應"，因此利用國家標準樣標定的曲線去檢測本廠的原料，有可能與本廠的樣品的化學分析數(shù)據存在誤差。

這就需要用戶用本廠的原料做準確的化學分析數(shù)據來標定儀器的曲線，用來檢測本廠的原材料，來減少“基體效應"引起的誤差；不同進廠原材料粒度不均勻時，可用粉碎機對樣品進行粉碎，保持與標定儀器的原材料粒度一致，來減少“顆粒效應"引起的誤差。